钛合金设备生产中钛合金的加工性能:

1.钛合金的切削性能：钛合金具有高强度和高硬度，对加工设备、模具和刀具的强度和硬度要求很高。切削的工作过程中，切屑与刀面接触面积小，刀尖承受应力很大大。由于钛合金弹性模量低，切削过程中工件回弹大，容易加剧刀具后刀面的磨损和工件的变形。钛合金在高温下具有较高的化学活性，易与空气中的氧、氧等气体杂质反应形成硬化层，进一步加剧了刀具的磨损。在钛合金切削时，工件材料需要与刀表面接触，切削时温度也很高，因此钛合金设备生产中，刀可能产生扩散磨损和粘结磨损。

2.钛合金的磨削性能：钛合金具有良好的化学性质，高温下易与磨料粘着，砂轮紧贴丰富，导致砂轮磨损严重，磨削性能较差，难以保证磨削精度。钛合金具有较高的强度和韧性，使磨屑难以分离，增加了磨削力，增加了磨削能耗。钛合金在磨削过程中导热系数低、比热低、导热慢，导致热在磨削弧区积聚，导致磨削区温度急剧升高。

3.钛合金的挤压性能：钛及钛合金加工过程中，挤压产生的温度很高，挤压的速度比较快，为了防止温降过快，又要尽量缩短温坯锭与温坯锭模具的结合时间。因此，挤压模必须选用新型耐热模具材料。

4.钛合金的锻造加工性能：钛合金对锻造工艺参数非常敏感。锻造温度、变形量、变形量和冷却速度的变化会引起钛合金组织和性能的变化。随着变形速度的提高，钛合金的变形抗力迅速增大，锻造温度对钛合金的变形抗力影响较大，因此常规锻造必须以最少的冷却在锻膜中完成。

5.钛合金的铸造工艺性能：由于钛合金设备的化学活性高，与空气中的N、O、N及铸造常用耐火材料发生剧烈反应。

随着合金使用温度和工作强度的提高，合金中元素的数量和数量相应增加，但同时必须考虑合金的铸造性能、流动性、凝固组织和力学性能等。也就是说，合金的化学成分必须根据铸造工艺的要求进行调整。