钛合金设备的熔炼工艺

钛合金设备般要进行两次熔炼,特殊要求时,如航空发动机旋转件用时要进行三次熔炼。真空自耗熔炼操作过程:

A.电极焊接:自耗电极,辅助电极之间的焊接方法:小电流+短弧-◆长时间*快速焊接;

大电流*短弧一*短时间*快速焊接;

B.引弧期 :在空载电压下,借助于自耗电极和起弧料之间瞬时接触产生弧光放电,达到稳定的电弧燃烧,造成一定的金属熔池,为过度到正常熔炼准备条件。当熔池形成后,可以用正常电流的110- -120％熔化- 段时间,以减轻底部疏松和气孔。

C.正常熔炼期:控制好电流,电压和熔化速度,弧过长时（大于40mm）熔池呆滞,表面模糊，有漂浮浮物,熔池发暗;弧过短时（小于15mm ）金属喷浅严重,熔池颜色明暗不定;电流电压表波动大。在正常情况下（ 20- -30mm ） , 熔池清晰活跃,熔池微微波动并把漂浮物推向坩埚壁,电流,电压表比较稳定。

D .热封顶期:多级封顶,低电流保温。主要工艺参数:

真空度,漏气率，电流,电压,冷却水压和温度，温弧电流,冷却时间等。熔炼电流的选择:

电流大:电弧温度高,金属熔化速度快,铸锭表面质量较好，生产效率高。

电流增大:金属熔池深,铸锭组织恶化一柱状晶粗大 ，径向生长,铸锭疏松，成份偏析增加,同时加工材产生各向异性。

电流小:熔化速度慢,金属熔池浅,柱状晶细小,且轴向生长,有利于获得成份偏析度低,结晶致密的铸锭。

因此,电流大小的选择必须综合考虑,不能只求生产效率而忽视铸锭的内部冶金质量,应根据不同的合金,电极及坩埚尺寸的不通,选择最佳的熔炼电流。

钛合金设备熔炼时电压的选择:

电压的高低,反映了电弧的长短, Ti的熔炼电压一般选择在30~35伏,使电弧长度在

20~30mm之间,如果电压过高,电弧过长,超过电极与坩垌之间的间隙,将造成击穿坩埚的恶性事故。