钛及钛合金丝材拉伸生产工艺

     钛及钛合金丝材拉伸,是在被拉伸丝材的前段头施加一定拉拔力,使其通过断面逐渐减少的模孔,从而实现断面减缩和长度增加的塑性变过程,拉伸后,金属的组织、性能和表面质量也都发生明显的改变。

拉伸按温度分类为冷拉伸和温拉伸。冷拉伸温度低于回复温度,此时金属变形抗力较大,因而拉伸模的消耗也较大.纯钛丝拉伸属于这一类型。

拉模数分类,钛及钛合金丝拉伸,有单模拉伸和多模拉伸。粗规格的丝材, -殼采用单模拉伸,细丝拉伸有采用单模、也有多模拉伸的。多模拉伸总变形量较大,拉伸速度快生产率比淡漠明显提高。但他对于线坯的质量、道次压缩率,拉伸速度控制,以及润滑条件要求更加严格。

丝材拉伸时,摩擦力较大,一般条件下 ,拉伸过程的能量约有70％消耗在支付摩擦阻力上。因此,改善润滑条件,减少摩擦阻力是极为重要的。以便得到良好的丝材表面质量和减少拉伸模的消耗。

钛带材坯料,根据成品规格和要求不同,经过若干次冷轧,除油清洗,退火加工到所要求的几何尺寸。钛带材生产中,表面清理是一项不可少的工艺环节。包括除油清洗,碱酸洗,喷砂等。除油清洗的目的是去除金属表面的油污,提高退火质量,碱酸洗是-种化学蚀洗氧化皮的方法。碱洗是在熔炼碱液中进行,使氧化皮去除货其破碎疏松,酸洗的目的去除氧化皮。

为了改善钛棒,钛丝及钛带的性能,除了通过必要的合金化之外,一般还采用适当的热处理,加热时,除了有冷加工组织的回复及再结晶过程外,还有化合物的熔解和a +的多型性转变。钛及钛合金从B相区缓慢冷却到a +B相区时,要发生+a的多型性转变,快速冷却中生成的亚稳定相同时效时均要向平衡的组织转变。相变过程主要有亚稳定相的分解，马氏体回大、过饱和a相的分解等。这些相变过程以及和相变相结合的时效是钛及钛合金热处理强化的依据。