钛合金设备的挤压过程

同其它压力加工方法一样,挤压的目的不仅改变钛及钛合金的规格形状,还在于改善组织和性能。

挤压的主要[序参数包括变形程度即脐压比、挤压温度、挤压速度。挤压比的确定

所谓挤压比是指挤压前锭坯断面积与制品面积的比

选择挤压比时,除考虑金属本身的特点外,还必须考虑挤压机的能力和工具模的许用应力。为了改善制品的组织和性能,希望采用较大的挤压比。挤压温度的确定原则

挤压温度应考虑使被挤压的钛及钛合金具有较低的变形抗力和较好的塑性。-般要依据钛合金设备的工艺塑性图和K-t曲线进行选择。要是挤压制品具有良好的组织和性能,可以参考该合金的相图和再结晶全图进行。但应避免在挤压过程中发生相变。

对纯钛合金设备a型钛合金,虽然挤压温度对制品的组织和性能影响较小,但般不希望挤压温度太高，一般要低于（ a+β ） /B转变温度以下挤压。

对于型钛合金,要保证在挤压温度范围内部是相,通常采用较高温度挤压。

挤压锭坯出炉后,由于锭坯与大气接触,使锭坯外层尤其是边缘棱角部分迅速冷却使得这部分变形抗力增加,而内部变形抗力较小,导致金属流动的不均匀。

挤压锭坯与温度较低的挤压工具（包括挤压筒、挤压模,挤压针、挤压垫）接触,锭坯被接触表面温度迅速降低,增加了金属流动的不均匀,因此,为了减少锭坯表面温降,同时也为了增加模具使用寿命,防止挤压工具模与锭坯接触急热后产生龟裂,挤压前工具要予热。