钛合金设备中的钛合金管冷加工

钛合金设备及钛合金管材除了部分以挤压状态即热加工状态（ R ）交付使用时,大部分都必须要经过冷加工（难变形的钛合金管需要温加工） , 最后经过再结晶退火,或消除应力退火,即以软态（ M ）或消除应力状态（ M ）交付使用。冷加工或温加工的目的，是进一步改善管材的组织性能 ,提供表面质更好、尺寸精度更高的产品。无缝钛管冷加工方法有轧制与拉伸两种。管材轧制又可分为纵轧、構轧、斜轧三种。

纵轧一纵向轧制 ,她是轧都速度方向（轧辊与变形金属接触部分）与变形金属主延伸方向相一致的轧制方法。 实现这种轧制方法的轧管机有皮尔格轧机多排辊轧管机,行星轧管机等.在稀有金属管材加工行业中,用的最多的是皮尔格轧机二分厂这种轧管机,无论是两纪或多辊轧管机已成系列,可轧制中3- 120mm 各种规格的管材.二辊轧管与多辊轧管相比,有如下优缺点:二辊比多辐道次加工率大，减径、 减壁大,生产效率高,对壁厚均匀性的改善效果明显,但是,二辊轧制,管材表面质和尺寸精度不如多辊轧管,而且,由于钛和钛合金与变形工具之间的亲和力强，易粘结变形工具,因此,二辊轧管对润滑剂性能要求更苛刻。

椭轧一横向轧制 ,它是轧桐的速度方向与变形金属主延伸方向相垂直的种轧制方法,構轧，即我们通常所说的旋压。管材旋压按金属变形特点可分为拉伸旋压和由径旋压。随着航空航天等尖端技术的发展对大直径（大于400mm ）薄壁管材的需要8益增加,旋压管生产得到发展。这种大直径薄壁管用现有的皮尔格等周期式轧管机是不可能生产的。目前用旋压法生产的管材,最大直径为4500mm ,最小壁厚为0.04mm.

斜轧:它是轧辊速度方向与变形金属主延伸方向空间斜交,这种轧制方法在稀有金属枷加工行业中很少使用.

拉伸:管材拉伸这种加工方法即可生产圆管又可生产异型管。拉伸方法根据模孔的构成可分为固定模孔拉伸和据式拉伸两种,根据有无芯头又可分为无芯头的空减径拉伸和带芯头拉伸,按金属变形特点可分为减径拉伸和径拉伸。冷轧与拉伸相比较,冷轧加工率大,表面质好,成材率高，但效率低,设备较复杂。拉伸加工率小。辅助工序多,成才率较低,但效率高,设备简单,而且可以拉制异型管.钛合金设备和钛合金大多采用轧制,而很少采用拉伸。