钛设备必须防止盐酸的侵蚀

通常钛在盐酸中耐蚀性较差，L业纯钛仅可用于室温7.5％.60 C3 ％、100 C0.5％的Ha中。但当盐酸中含有氧化性杂质（如Fe* ,Cu2* ）时,促进了钛的钝化，则可使用。此外，大多数氯化物溶液以及含有少量a-的有机酸或硫化物等工艺物料，钛均可适用。但如由于某种原因,a含量在某一一部位积聚或浓缩，当HCI浓度达到0.5 ％以上，又处于较高温度（＞ 100 “9 时钛会产生腐蚀应予重视。

[例1]兰维 醋酸提浓塔原用脱氧铜后改为工业纯钛，从1997年起投运4年没有腐蚀,但至2002年提馏段,在不到1年内塔盘减薄3~4 mm ,筛孔增大3倍，紧固件脱落,塔盘重叠，为此更新全部塔盘。分析原因主要是由于在该塔工况下会发生Ha与水的共沸现象，共沸点为106~110 C,正好处于加料口以下几层塔盘的温度范围内, 会发生盐酸积聚。在正常生产下,a-微量形成的盐酸很稀，不可能达到0.5 ％ ,但由于前工序某设备泄漏,冷却介质CaCz漏入物料系统,则使该部位Ha积聚，甚至达到1 ％~2 ％，短时间可观察到紫色的TiCls，反应式为2Ti+ 6HC1 -2T1Cl3 +3H2。为此要确保上游设备完好，需严防氯化物漏入.

[例2]  日本石油株式会社常压塔顶采用钛内衬,在运转2.5年后发生点蚀穿孔事故。在HSHC1-H2O环境下采用钛般没有问题,但由于操作温度为70~80 C,处于露点以下,虽然注氨中和,经分析pH为2.4,存在强腐蚀的盐酸。其腐蚀过程HCI  H2O  脱水推测为: T  TiCl3  TiCl4 :  Hz TiO :TOz（褐黄色垢）。防腐蚀对策是把塔顶温度控制在露点温度（80 “9 以上,并注入碳酸钾溶液,以中和与抑制Ha生成,使物料维持在pH5以上。

[例3]齐鲁石化炼油厂加工陆上混合原油与进口高硫原油,由于脱盐不好,脱后原油含盐较高，尤其是近年加工含盐较高原油破乳困难,使用氨中和又较难防止露点腐蚀，为此在常顶空冷器与减压冷凝器管束采用钛管,由于冷凝水pH值长期偏低φH3~5） ,即生成稀盐酸,造成3台减压冷凝器钛管泄漏，最长使用3年“。